Tecnología de blaning fino y su mantenimiento y protección

La proporción de blanking fino en la producción industrial está aumentando, por lo que los requisitos para los mohos están cada vez más altos. Cómo extender la vida útil del moho, reducir el desgaste, reducir los costos y aumentar los beneficios económicos es el problema más preocupado del fabricante. Hay muchos factores que afectan la vida de la matriz, el desgaste es el factor más importante que afecta la vida de la matriz, este documento trata de hacer un análisis y una discusión sobre el mecanismo de desgaste y la protección de la matriz.
1 Características de la tecnología de estampado de estampado fino La tecnología de estampado fino utiliza espacio libre, una placa de presión del anillo de dientes y la placa superior en el troquel cóncavo juega el papel del dado anticondal, lo que puede hacer que las piezas de estampado obtengan una precisión y rugosidad de la superficie de dimensiones más altas. En algunos países desarrollados industrialmente, la precisión del procesamiento de la industria del moho ha alcanzado el nivel de micras, y bajo ciertas condiciones, puede reemplazar el proceso de corte. La tecnología de blanking fino tiene las siguientes ventajas. 1) La precisión dimensional de las partes de estampado fino puede alcanzar it7 ~ it8, la rugosidad de la superficie de la sección de corte RA 2.4 ~ 0. 4 μm, y la perpendicularidad y el paralelismo son altos; 2) En comparación con el procesamiento de corte, la tecnología de blaning fino generalmente puede mejorar la eficiencia en 10 veces; 3) Puede ahorrar mucha energía consumida al cortar máquinas herramientas y el procesamiento de corte, y la superficie de la pieza de trabajo después de un puñetazo fino es endurecerse, lo que puede cancelar el proceso de enfriamiento posterior; 4) El proceso compuesto de estampado fino se puede utilizar para simplificar el proceso de formación y otros procesos de formación como flexión, extrusión, estampado para el estampado compuesto o progresivo. Las piezas producidas representan más del 20% del total de piezas de estampado fino.
2 El mecanismo de la tecnología de blanking fino proceso de blanking fino es aumentar el borde del troquel y reducir el espacio cóncavo, golpe, además de la adición de la placa y el eyector del anillo de dientes. Para impedir que el material se desgarra antes del blanking y garantice el progreso suave de la deformación plástica, el material metálico debe someterse a la presión estática del área de deformación de blanking, y el material está en el estado de tensión de compresión tripartita (fuerza de blaneo, fuerza de sostenimiento en blanco y presión posterior), que es una condición necesaria para el blanking fino. En una operación de blaning fino, los anillos del soporte presionan el material para evitar que el material fuera de la zona de deformación de corte fluya con el golpe durante el corte. El papel de soporte del anillo del soporte y la placa de retroceso, junto con el pequeño espacio entre los troqueles convexos y cóncavos (generalmente 0. 5% del grosor del material, 1/10 de la punzada ordinaria), de modo que la pieza de trabajo se presiona estrechamente para evitar el estrés de la tensa causada por la deformación de las partes, lo que resulta en fractura fractura, que se constituye la condición de plástico. Si es necesario, el tensor de tensión de compresión de tres vías de la zona de deformación se puede aumentar para mejorar la plasticidad del material, y el borde de corte del golpe y el troquel de blanking se puede redondear para reducir la concentración de tensión en la vanguardia, evitar la generación de grietas y accesorios de tensión en la zona de deformación y obtener una sección vertical brillante y una punta de golpe con una pequeña inclinación, superficie plana y dimensiones altas dimensionales. Por supuesto, se requiere el proceso de estampado fino para lograr el propósito deseado, además de la deformación de corte de plástico generada por la estructura especial de la parte de trabajo del troquel de estampado fino, también es necesario presionar, blanear, revertir la parte superior y otras presión tres vías, y las tres presiones se requieren para presionar en orden. Por lo tanto, la precisión de la placa con el anillo del diente requiere un dado de triple acción y presiona con 3 tipos de presión, así como una acción de empuje y descarga después de que la placa se separa. También hay ciertos requisitos para los materiales de blaning finos, la lubricación y el proceso de mecanismo de blaning fino, y solo con las condiciones suficientes anteriores se puede lograr el propósito de un blanking fino.
Debido a que las condiciones de blanking y la separación de material del blanking fino son muy diferentes del blanking ordinario, existen ciertos requisitos para el molde. 1) La presión de perforación fina es grande, convexa, la brecha cóncava es pequeña, en la fabricación y el ensamblaje del moho, la brecha debe distribuirse uniformemente y mantener neutral, al mismo tiempo, para garantizar que la guía de precisión y confiable del marco de molde, una guía precisa y confiable, cada parte deslizante, su espacio libre es {{1 1}. mm. 2) Las partes principales del molde deben tener suficiente resistencia y rigidez y cooperar entre sí con alta precisión. La parte de trabajo tiene una alta resistencia al desgaste, y la deformación elástica no se permite cuando se trabaja. 3) Controle estrictamente la profundidad del golpe en el dado (generalmente controlado en 0.025 ~ 0.05 mm), para no dañar la ventaja de corte. 4) Considere adecuadamente el diseño de escape del molde, preste atención a la lubricación de la parte de trabajo del molde y extienda la vida útil del molde.