elemento clave en el proceso de estampado

Como elemento clave en el proceso de estampado, la importancia de los troqueles de estampado es evidente. No solo determina la calidad y precisión de las piezas estampadas, sino que también afecta directamente la eficiencia de la producción, el control de costos y la estabilidad del producto. Un troquel de estampado de alta-calidad puede garantizar la formación precisa de materiales durante el proceso de estampado, reducir la tasa de desechos, aumentar la velocidad de producción y, por lo tanto, crear mayores beneficios económicos para la empresa. Mientras tanto, el nivel de diseño y fabricación de moldes también refleja la fortaleza general de la industria manufacturera de China.
Las rebabas de punzonado crecen más rápido durante el proceso de estampado, por lo que se puede considerar que los intervalos de mantenimiento y reparación del troquel están determinados por la altura de las rebabas. Por lo tanto, al determinar la separación de la matriz durante el proceso de diseño, la vida útil de la matriz se puede juzgar hasta cierto punto observando las rebabas en el área de punzonado. Cuando un molde se diseña con una forma perforada con esquinas afiladas, es probable que se produzcan astillas en las esquinas afiladas, por lo que las rebabas aparecen antes. Se entiende que como medida para solucionar las rebabas en las esquinas afiladas, se puede adoptar el método de achaflanar las esquinas afiladas. Los materiales de la matriz del punzón y la matriz están dispuestos en el orden SKS → SKD → acero en polvo de alta velocidad - → aleación dura, y la vida útil de la matriz aumenta gradualmente en este orden. Incluso si se utiliza el mismo material, la vida útil puede prolongarse cuando la rugosidad superficial del punzón y la matriz es mejor, y también existen diferencias dependiendo de las condiciones de lubricación del material. Si los residuos de perforar agujeros en la bolsa del troquel son similares a la situación de virutas acumuladas, acortará la vida útil del troquel. Además, la rigidez del molde y la precisión dinámica del molde también se ven afectadas por la guía de la base del molde o la guía de la placa de descarga (guía interna).
La vida útil de los moldes se puede dividir en vida de mantenimiento (ciclo de molienda) y vida total.