Hoy aprenderemos sobre varios factores clave para hacer un buen molde:
(1) Materias primas (2) Diseño optimizado de productos (3) Diseño optimizado de moldes (4) Proceso de estampado
Para los moldes, un buen molde tiene 3-5 veces la eficiencia de producción de un molde malo. Hacer un buen molde (un molde con alta eficiencia de producción) depende principalmente de los siguientes puntos:
(1) Material de moho (2) Proceso (3) Sistema asistido por computadora (4) Nuevos equipos de procesamiento (5) Ideas de diseño y diseño de molde.
El quinto punto es el más importante y el más crítico. Aquí hay algunas ideas para el diseño de moho, y los otros puntos no se introducirán.
A. Diseño óptimo.
Cada producto tiene varios esquemas de diseño, pero qué esquema de diseño es más adecuado para este producto requiere la rica experiencia práctica del diseñador. Un buen esquema de diseño involucra todos los aspectos y considera todos los factores, como las características del material (diferentes materiales cambiarán el esquema de diseño del molde), la complejidad estructural del producto, los parámetros del proceso de prensa, la selección de acero de moho, la firmeza del moho, etc.
B. Método de imaginación de simulación espacial
Los diseñadores de moho tienen una imaginación espacial más fuerte (capacidad lógica espacial) que otros, es decir, pueden pensar en varios esquemas de diseño para un producto: relaciones de empalme y diversas creaciones y edición de procesos. Para encontrar el mejor diseño, debemos comparar varios esquemas de diseño y determinar un esquema de diseño más razonable. Luego usamos el método de simulación imaginaria para simular el esquema de diseño en nuestro cerebro. Además de los problemas que aparecen en el diseño simulado, también podemos encontrar problemas en el diseño y compararlos. En el rediseño, podemos es decir. Puede reducir los modelos innecesarios, acortar el tiempo de fabricación de moho y mejorar la eficiencia de producción. En el diseño, no se tienen en cuenta muchos factores, lo que resulta en muchos defectos en los productos de moho, y pueden desecharse después de docenas de rectificaciones. El diseño fallido desperdicia mucho tiempo y recursos.
C. Conciencia de innovación
Como diseñador, debe tener una sensación de innovación continua y proponer audazmente varios planes de diseño propios. No sean obligados por las ideas de un determinado maestro en el pasado. Se pueden conservar algunas ideas de diseño de los predecesores, y se pueden cambiar algunas ideas de diseño inapropiadas. La tecnología avanza constantemente y evoluciona. Una nueva tecnología evoluciona constantemente a través de la práctica. Para obtener una nueva tecnología, debe explorar constantemente en la práctica de producción. Por ejemplo, la teoría del moho de esos expertos en moho no se imagina de la nada, sino que también se obtiene de la práctica. En la innovación del diseño, los diseñadores de moho deben reunirse para discutir y estudiar en el diseño. El poder de una persona es limitado.
¡El diseño del molde es el más crítico!
1. El estampado de moldes se puede dividir en tres categorías de acuerdo con su estructura: moldes de un solo proyecto, moldes compuestos y moldes continuos. Las dos primeras categorías requieren más mano de obra y no son económicamente eficientes, mientras que los moldes continuos pueden producirse en masa con alta eficiencia. Del mismo modo, para diseñar un conjunto de troqueles de estampado continuo de precisión de alta velocidad, también debe considerar los productos que produce (incluidos todos los productos procesados por estampado). Al diseñar troqueles continuos de estampado, debe prestar atención al espacio entre cada módulo, precisión del procesamiento de piezas, precisión del ensamblaje, precisión de igualdad y problemas de interferencia, a fin de lograr el propósito de la producción en masa automatizada de moldes continuos.
2. Concepto de diseño unitario: la estructura general del molde de estampado se puede dividir en dos partes principales: la parte común y la parte que cambia según el producto. La parte común se puede estandarizar o estandarizar, y la parte que cambia según el producto es difícil de estandarizar.
3. Composición y especificaciones de plantilla:
1. Composición de plantilla
Composición de los moldes de estampado Según el tipo y la estructura del molde, hay dos tipos principales: tipo de configuración hacia adelante y tipo de configuración inversa. La primera es la estructura más utilizada, y la segunda se usa principalmente para la extensión formando moldes o moldes especiales.
4. Diseño de plantilla:
Las plantillas principales del molde continuo incluyen la placa de fijación de punzones, la placa de presión, la plantilla de la madre, etc. Su diseño estructural tiene tres formas de acuerdo con la precisión del producto estampado, la cantidad de producción, el equipo de procesamiento de moho y los métodos de procesamiento, y el método de mantenimiento del moho: tipo de bloque completo, tipo de yugo y tipo de yugo integrado.
Tecnología de diseño continuo de diedes
5. Diseño unitario:
1. Unidad de alineación de moho
La unidad de alineación de moho también se llama dispositivo de guía de combinación de cuchillas de moho. Para garantizar la alineación de los mohos superiores e inferiores y acortar el tiempo de preparación, de acuerdo con los requisitos de precisión del producto y cantidad de producción, la unidad de alineación de moho tiene principalmente los siguientes cinco tipos: (1) Tipo no guiado (2) Tipo de guía externa (3) Guía externa y tipo de guía interna (4) Guía externa y tipo de guía interna (5) Tipo de guía interna (5)
2. Guía y unidad de manga de guía
Los métodos de guía y los accesorios del molde incluyen unidades de manga de guía y guía de dos tipos: tipo de guía externo (tipo de base de molde o guía principal) y tipo de guía interna (o guía auxiliar). Además, para cumplir con los requisitos de los moldes de precisión, existe una gran demanda para el uso de guías externas e internas.
4. Presione el perno y la unidad de resorte
Al seleccionar una unidad de resorte de prensa, es mejor considerar los siguientes puntos antes de decidir: Asegúrese de la longitud libre del resorte y la cantidad de compresión necesaria. Es necesario si es necesario la cantidad inicial de compresión de resorte (cantidad previa a la comprresión) o ajuste de carga; Considere la facilidad de ensamblaje o mantenimiento de moho; Considere la relación con la longitud del perno de golpe o presione; Considere la seguridad (para evitar la rotura de primavera)
5. Guía de la unidad del alfiler (posicionamiento de la dirección de alimentación de la tira de material)
(1) Unidad de Pin de guía: la función principal del pasador de guía es obtener el tono de alimentación correcto durante la estampado continuo. Hay dos tipos de unidades de guía para troqueles de estampado: tipo indirecto (pasador de guía utilizado solo) y tipo directo (pasador de guía instalado dentro del golpe).
(2) El método de ensamblaje del pasador de guía es el mismo que el del golpe (instalado en la placa de fijación de perforación). Está restringido por la placa de fijación de puñetazos con un resorte.
(3) El pasador de guía se instala por separado en la placa de presión. Dado que se requiere el pasador de guía para sobresalir una cierta cantidad de la placa de presión y evitar que el moho transporte fácilmente el material procesado cuando aumente, es necesario prestar atención a la rigidez y la forma guía de la placa de presión.
(4) La unidad de Pin de guía es de tipo directo. Se instala en el golpe y se utiliza principalmente para perforaciones de forma externa (procesamiento de corte) o procesamiento de recorte del proyecto de extensión. Su posición de posición se basa en el orificio del producto y el diámetro interno de la parte de extensión.
6. Unidad de guía de material
7. Unidad de elevación y eyección de material
8. Lista de pines fijo
9. Unidad de placa de presión de material
10. Unidad de detección de errores
11. Unidad de corte de residuos
12. Unidad de bloque de parada de altura
VI. Diseño de componentes del molde principal:
1. Piezas y especificaciones estándar
El método de selección de especificaciones estándar para moldes debe considerar los siguientes asuntos: cuando el contenido de especificación utilizado no está restringido, es mejor usar el nivel más alto; En principio, se utilizan números estándar; Cuando las partes estándar del molde no tienen este tamaño, la más cercana se usa para procesar.
2. Diseño de perforación
El golpe se puede dividir aproximadamente en tres partes de acuerdo con su función: la punta de la cuchilla del material procesado (la cuchilla de corte, su forma es irregular, cuadrada, redonda, etc.); la parte de contacto con la placa fija de perforación (parte fija o mango, su forma transversal es irregular, cuadrada, redonda, etc.); la parte de conexión de la cuchilla y el mango (parte media).
3. Diseño de placa de fijación de perforación
El grosor de la placa de fijación de perforación está relacionado con el tamaño del molde y la carga. Generalmente es 30 ~ 40% de la longitud del golpe. La longitud de la parte de la guía del golpe debe ser 1.5 veces más alta que el diámetro del golpe.
4. Diseño del pasador de guía (Punch)
La brecha entre el diámetro de la guía del pasador de guía (punzón) y el orificio de guía del material, su tamaño y la cantidad de protuberancia de la placa de presión se diseñan según el grosor del material. La forma de la punta del pasador de guía se divide aproximadamente en dos tipos: en forma de concha y cónica (empujando y tirar).
5. contramedidas para la presión lateral de la punta
Durante el estampado, el golpe está sujeto a una carga igual en ambos lados, que es el mejor estado ideal (es decir, presión lateral cero). Cuando el golpe se somete a la presión lateral, los moldes superior e inferior se compensarán en la dirección horizontal, lo que hace que la brecha entre los moldes se vuelva más grande o más pequeño (brecha desigual) y no pueda obtener un buen estampado de precisión.
6. Diseño de la placa de presión
Las funciones de la placa de presión deben despegar el material unido al golpe y guiar el pequeño golpe. El contenido de diseño varía mucho según la función. El grosor y los criterios de selección de la placa de presión se dividen en los siguientes dos tipos de acuerdo con el diseño del producto: placa de presión móvil y placa de presión fija.
7. Diseño de la placa de presión posterior
Durante el proceso de estampado, la parte trasera de las partes de trabajo principales (punzón, placa de presión, moho madre) llevará la presión de la superficie. Cuando la presión de estampado es más alta que la presión de la superficie, es aconsejable usar una placa de presión posterior.
